La societe a responsabilite limitee Da Nang Telala (zone industrielle de Hoa Khanh Da Nang) est une entreprise a 100 % de capitaux japonais specialisee dans la production de bandes de filature et de bandes de fil de petite taille. Parmi celles-ci l'ensemble de l'atelier de tissage de la societe exploite 75 machines de tissage DKY 6/45. Selon la conception originale le systeme d'alimentation en matieres premieres de la machine est synchronise avec l'axe de rotation principal la vitesse d'alimentation en matieres premieres dependant entierement
M. Nguyen Khac Hung - responsable de la securite de la sante et de l'environnement (HSE) de l'usine a partage : 'Avant l'amelioration nous rencontrions de nombreuses difficultes. En raison de la difficulte de ne pas pouvoir ajuster independamment la vitesse d'acceleration de l'appareil lorsque l'appareil change de vitesse ou lorsque l'appareil utilise differents types de thun avec des coulures differentes il est tres facile de provoquer des phenomenes de dilatation ou d'affaissement inegal. Cela provoque directement des
Chaque fois qu'il fallait ajuster les ouvriers devaient arreter completement les machines textiles ce qui entraînait des interruptions de production. Ces preoccupations ont incite les ingenieurs les gestionnaires et les ouvriers techniques a s'asseoir ensemble pour trouver une solution.
Dans la premiere etape nous avons egalement rencontre certaines difficultes. Les membres du groupe ont dû se renseigner tres attentivement sur les principes essentiels du fonctionnement de la machine a tisser afin de determiner quelle partie affecte les performances. Ensuite il y a eu le processus de recherche de materiaux et d'accessoires appropries pour garantir que lors de l'installation la machine fonctionne toujours de maniere stable et facile pour les utilisateurs' a raconte M. Hung.
Apres pres d'un mois de recherche et d'essais acharnes la solution 'Construction et installation d'un systeme de transmission d'alimentation en matieres premieres par le biais d'une variable et d'un moteur separes' est nee. Cette solution separe completement le systeme d'alimentation en matieres premieres de la structure principale de la machine a tisser. Un ensemble de transmission independant comprenant le moteur la variable la boîte de vitesses et le cable curoa est fabrique et installe. Ce systeme permet aux
Le jour ou le systeme ameliore a ete mis en service et teste avec succes M. Hung et l'ensemble du groupe d'initiative n'ont pas cache leur joie. 'Mes sentiments et ceux de tous les membres de l'equipe a ce moment-la etaient tres joyeux. Apres des mois de recherche et d'apprentissage lorsque nous avons constate que le systeme etait en marche stable et avait apporte des resultats clairs nous avons realise que nos efforts avaient ete recompenses a juste titre' a confie M. Hung.
Avec un coût de mise a niveau d'environ 1 million de VND pour chaque machine a tisser l'initiative contribue a augmenter la productivite de la machine de 10 a 15 % a economiser des matieres textiles de 5 a 10 % et a reduire considerablement le taux de marchandises endommagees. Le benefice sur une machine apres assemblage est estime a 50 millions de VND/mois. Avec un plan d'application pour l'ensemble des 10 machines a tisser a tisser le benefice devrait atteindre 500 millions de VND/mo
Mme Vo Thi Thu Hien - directrice du departement de la qualite - a declare : 'Pour une entreprise japonaise la production doit respecter strictement les procedures. Cependant nous avons toujours cree un environnement ou les freres peuvent etre libres passionnes et creatifs. Cette initiative a contribue a faire comprendre au groupe japonais que les travailleurs vietnamiens ne sont pas seulement habiles mais aussi tres reflechis et audacieux dans la creation contribuant a ameliorer la position des travailleurs vietnamiens'.
