Parallèlement, l'entreprise consolide également le système de gestion de la qualité et restructure l'appareil opérationnel, tout en affirmant qu'elle prendra la qualité des produits et la transparence des opérations comme base pour regagner progressivement la confiance des consommateurs.
Partageant le processus de préparation de la reprise de l'usine, le représentant de la société par actions de conserves Ha Long a déclaré: L'entreprise a procédé à un examen complet de la chaîne de contrôle de la sécurité alimentaire, de la sélection des fournisseurs à la réception des matières premières en passant par les étapes de production dans l'usine.
En conséquence, le système de contrôle actuel est conçu dans une direction multicouche, augmentant la capacité de détection précoce des risques et améliorant l'efficacité de la traçabilité. Pour les fournisseurs, la société perfectionne le processus de sélection, d'approbation et de surveillance sur la base de cinq groupes de critères obligatoires, comprenant la légalité, le système de gestion de la qualité, la traçabilité, les conditions de prétraitement, de conservation, de transport ainsi que l'engagement de contrôler les dangers physiques, chimiques, biologiques et les allergènes. Les unités qui ne répondent pas aux exigences seront examinées pour un remplacement.
Selon le représentant de la société, les matières premières importées à l'usine sont toutes vérifiées pour les dossiers, l'état des marchandises et les conditions de conservation avant d'être reçues. Seuls les lots qui répondent aux exigences sont mis en production, tandis que les lots qui ne répondent pas seront séparés et traités selon un processus interne.
Au niveau de la production, l'entreprise ajoute de nombreux outils de surveillance modernes tels que la numérisation des formulaires de contrôle aux étapes clés, l'installation de caméras de surveillance supplémentaires et l'application de codes-barres dans la gestion des entrepôts afin de réduire les erreurs manuelles, tout en améliorant la traçabilité de chaque lot de matières premières et de produits finis.
Pour les gammes de produits en conserve et de saucisses stérilisées, la société accorde une attention particulière au contrôle de la sécurité de l'emballage et au processus de stérilisation - des étapes qui affectent directement la sécurité alimentaire.
Selon les dirigeants de l'entreprise, le plus grand changement après le processus d'examen est que le système de contrôle fonctionne de manière plus synchrone, avec plus de couches et une meilleure capacité de surveillance et de traçabilité sur l'ensemble de la chaîne de production.
Après plus de 6 mois de suspension des activités, la société a également procédé à la réparation et à la modernisation de certains éléments d'usines, de machines, d'équipements et a achevé les conditions de fonctionnement avant de reprendre la production. Parallèlement, l'équipe de cadres techniques, d'ouvriers et de travailleurs a reçu une formation et un perfectionnement supplémentaires en matière de spécialisation, de processus de contrôle de la qualité et de sécurité alimentaire.
L'usine a subi une phase d'exploitation d'essai à partir de mai pour évaluer la stabilité du système avant de redémarrer officiellement à partir de juin selon un calendrier approprié. La société a également fusionné le personnel des ateliers de production, réaménagé les locaux afin d'améliorer la synchronisation de l'exploitation, de renforcer la coordination entre les étapes et de renforcer la surveillance aux points de contrôle clés.
En ce qui concerne les travailleurs, l'entreprise a déclaré qu'elle s'était efforcée d'assurer les régimes conformément à la réglementation et aux conditions réelles pendant la période d'arrêt de production, y compris les salaires d'arrêt de travail, l'assurance et les avantages connexes. Lorsque l'usine reprendra ses activités, l'emploi, les revenus et la stabilité psychologique des travailleurs continueront d'être prioritaires.
En ce qui concerne le système de gestion de la qualité, le 25 mai 2026, la société a renouvelé la certification ISO 22000:2018 pour le système de gestion de la sécurité alimentaire à l'usine de Hai Phong. L'entreprise a également achevé les conditions juridiques, le programme de contrôle interne et ne déploiera la production que lorsqu'elle répondra pleinement aux exigences en matière de gestion de la qualité, de sécurité alimentaire ainsi qu'aux réglementations légales en vigueur.
Selon les dirigeants de la société, l'objectif immédiat est de maintenir la stabilité des opérations de l'usine, de renforcer la discipline interne et d'améliorer l'efficacité du contrôle à chaque étape de la production.
Pour les clients et les partenaires, l'entreprise détermine que la confiance ne peut être construite que par des actions concrètes par une exploitation plus prudente, un contrôle de qualité plus strict, un respect strict des dispositions légales et une réceptivité constante à la réception des commentaires du marché", a déclaré le représentant de l'entreprise.
